湖北省经济和信息化厅

浩宇产业园区鸟瞰图。

上信城产业园清扬服饰车间工人正在赶制订单。

暮色降临，监利市大大小小的服装工厂灯光次第亮起。车间里跃动的针脚，正以每秒30次的节奏，编织着“监利裁缝”返乡创业的新图景。

监利是湖北劳务输出大市，尤其是裁缝行业，一度有10余万人在全国各地从事服装生产。过去三年，该市以政策为经纬、以乡情为针线，织就了一张返乡创业网络，先后引回近300家服装企业。

这些企业带着广州、东莞、武汉的产业基因，在监利市福兴、上信城等六大产业园落脚，曾经的劳务输出大市蝶变为返乡创业热土。

打工仔返乡当老板

车间宽敞明亮，3条流水线依次排开，缝纫机的“哒哒”声此起彼伏。

4月9日，监利清扬服装有限公司生产车间内一片忙碌。老板李维洲站在生产线旁，仔细检查着即将出厂的夹克衫。

李维洲今年37岁，已在服装行业摸爬滚打了21年。2004年，他前往武汉，在舅舅的服装厂里帮忙，从学习布料知识开始，到打版、裁剪、缝制……不仅熟悉服装加工的全流程，还掌握了丰富的工厂管理经验。不过，两个仍留守在监利的孩子，一直是他的情感羁绊。

2024年，恰逢监利市政府来到武汉召开返乡创业座谈会，真心诚意地邀请监利老乡回家创业，并详细介绍了监利纺织服装产业发展情况和各种支持政策。

“当时我就动心了。”李维洲说，监利服装产业配套不如武汉，但是熟练工人多，租金、水电等成本比武汉便宜，还能照顾家里。舅舅也很支持他的想法，表示可以分工协作，将武汉拿到的订单转到监利工厂生产。

当年7月，36岁的李维洲回到监利创办清扬服装。凭借多年的行业经验和对质量的严格把控，以及舅舅的大力支持，工厂很快就热火朝天地运转了起来。“现在订单接不过来，准备再开3条生产线。”李维洲说。

在监利，像他这样的返乡创业青年还有很多。监利市服装协会副会长张作文介绍，目前分布在监利各地的大小服装企业约有500家，其中约300家是近两年返乡创业的企业——他们带回的不仅是资金和技术，还有先进的管理理念和市场资源，他们正在用自己的方式重新定义监利裁缝的未来。

打造“10分钟供应链”

“这几年，监利服装产业配套越来越完善了，帮企业降低了不少成本。”监利丽群服饰有限公司负责人郑少成感慨地说。

今年46岁的郑少成，此前一直在广州一家服装公司务工。2023年8月，该公司在监利上信城服装产业园投资建厂，身为监利人的郑少成便回到家乡管理工厂。

“一开始，老板担心这里的配套跟不上。”郑少成说，服装加工生产线涉及的工序及辅料较多，需要上下游企业通力协作。以生产夹克衫为例，除了裁剪、缝制等主要工序外，开口袋、袖口拉橡筋、钉扣等工序，通常外包到相关企业，如此更高效，成本也更低。

“现在看来，这个顾虑是多余的。”郑少成说，目前园区已聚集近90家服装相关企业，除了成衣生产加工企业外，还有辅助线、裁床、专机、缩水、服装边角余料回收等产业配套企业，产业配套率达到85％。

“出我们厂大门，右拐走20米，有一家专机企业，再往前走10米，有一家缩水企业，楼上还有一家钉扣企业……”对于产业园内的配套企业，郑少成如数家珍，“10分钟内就能找到它们”。

更让郑少成欣喜的是，产业园还引进了服装业内的专业物流企业——云服供应链。该企业不仅能点对点对接监利与广州的服装产业园，还有着丰富的服装产业链上下游企业资源，为监利的各大服装企业提供便利。

企业投资不仅是情怀，更是真金白银。既要让老乡回得来，更要让他们留得住、发展好。2023年，监利市出台支持纺织服装产业发展的“14条措施”，涵盖土地、金融、用工、物流等多个方面，为老乡返乡创业保驾护航。

经过多年发展，监利市已建成市服装产业园、新沟服装产业园、上信城服装产业园等多个服装产业园，形成了较为完整的产业链，被评为“省级重点成长型产业集群”“国家外贸转型升级基地”。

向“微笑曲线”两端延伸

在纺织服装行业，加工生产属于产业链“微笑曲线”的底端，附加值不高；想要提升附加值，就要往上游的设计和品牌产业延伸。

对此，监利市浩宇制衣有限公司董事长郭应平深有体会。

作为监利返乡创业的龙头企业，浩宇制衣不仅以年产600万件羽绒服的规模领跑行业，更以自主品牌“HY＆CO”打破了监利服装企业“只会代工”的刻板印象。

“代工只能赚辛苦钱，品牌才是未来。”2008年，郭应平从东莞返乡创业，收购了监利龚场服装厂，并逐步将沿海地区的管理模式引入本地。经过多年发展，浩宇制衣已拥有40条羽绒服生产线、3000多名员工，年产值达20亿元。

近年来，浩宇制衣将重心转向自主品牌建设，成立三大研发中心，每年开发2000款羽绒服，获得专利200余项。其旗下品牌“HY＆CO”以个性化设计和高品质面料迅速占领市场，产品远销东南亚和欧洲。

“我们不仅生产羽绒服，还生产‘会讲故事的衣服’。”郭应平介绍，浩宇制衣正在打造数字化云仓和直播基地，通过电商平台直接触达消费者。目前，公司自有直播间20个，线上分销商200余家，年销售额中自主品牌占比已超过30％。

浩宇的成功为监利裁缝产业提供了新的发展方向。越来越多的返乡企业开始意识到，只有通过技术创新和品牌建设，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。监利市也因势利导，推动服装产业园向智能化、数字化转型。例如，福兴服装产业园引入了“扫码出图”数字化管理系统，企业可以在线完成设计、生产、物流全流程监控，极大提高了生产效率。

2024年，监利市纺织服装产业规上企业15家，完成工业总产值29.08亿元，同比增长6％；年服装产量345.79万件，相当于每天生产约9500件。从“输出裁缝”到“服装之乡”，从代工生产到自主品牌，监利裁缝正在用自己的针脚，“缝”出一条属于自己的产业新路。

记者手记

打好“三张牌”　喜看“雁归来”

何辉

乡愁是产业回归的纽带。但是，对于经营主体而言，每一笔投资都是真金白银，返乡创业不仅关乎情怀，更需要能留得住、发展好的市场前景。

监利裁缝返乡创业的故事表明，产业转移背景下，只有打好“三张牌”，才能喜看“雁归来”，才能接住沿海产业转移的“泼天流量”，让“打工经济”蝶变为支柱产业。

重塑劳务品牌。监利市通过“品牌＋产业”双轮驱动，抢抓沿海地区产业转移的机遇，依托相对低廉的成本要素，将“监利裁缝”之前外出打工的劳务符号，转型为产业集群发展的代表。值得关注的是，监利并非简单复制沿海代工模式，而是通过“前店后厂”模式创新，引导企业将设计、营销环节留在广州、武汉，生产环节下沉家乡，形成跨区域产业协同效应。这种“不求所有，但求所用”的开放思维，使监利吸引大量人才回流。

重构产业生态。在上信城服装产业园，10分钟产业配套圈正在改写传统生产逻辑。从专机到纽扣加工，从面料缩水到边角余料回收，85％的配套服务不出园区即可完成。这种产业集群化发展，使监利服装加工成本低于沿海发达城市。同时，引进服装业内的专业供应链服务公司，又拉近监利与广州等地的时空距离，满足服装业小批量订单、快速反应的柔性生产需求。

重新定义生产制造。面对纺织服装行业普遍存在的创新乏力问题，浩宇制衣等龙头企业以“数字裁缝”破局。它们通过建设数字化云仓、直播基地，使传统服装产业实现“线下工厂 + 线上平台”的融合发展，助力“监利制造”升级为“监利智造”。