湖北省经济和信息化厅

在武汉市阳逻经济开发区，正泰高压电气设备（武汉）有限公司5G数字化工厂繁忙有序。

高压变压器被称为变电站的“心脏”，生产过程有近百道细节工序，对制造环境和加工质量要求严苛。2022年，投资10亿元的正泰（武汉）工厂建成投产。2024年8月，正泰（武汉）工厂携手湖北移动完成了5G数字化工厂改造，并入选湖北省5G工厂名单。

戴安全帽、换鞋套、穿过风淋室，步入3万余平方米的厂房，绕线车间、铁心车间、器身车间、总装车间、高压实验室等等整体工艺布局呈“Y”字形分布，海蓝色、淡灰色的防滑地板一尘不染。

每个车间生产线都配有固定支架的可移动电脑，每台电脑链接智能制造一体化平台，实现对工厂车间内人、机器、物料、产品的互联互通，为工厂产品生产、交付、检验装上“5G智慧大脑”。　

线圈是变压器核心部件，直接关系到变压器电磁性能的稳定和能效。在“5G智慧大脑”操控下，4台卧绕机、9台立绕机“力道”精准，确保铜制线圈在绕制过程中处于张紧状态；铁心剪切环节，厚度0.23毫米至0.3毫米的硅钢片，剪切“毛刺”小于0.01毫米……　

“5G数字化技术，让工厂运行效率提升30％以上。”正泰（武汉）工厂工艺经理朱春烽介绍，基于湖北移动5G专网，上百个工艺流程、数十个数字子平台都集成在智能制造一体化平台上，让每个产品从研发设计到制造交付都能做到可视化、数据化、智能化管理，实现生产质量全过程可控。　

由于变压器是定制产品，单个产品重量上百吨，单个售价从数百万元至数千万元不等。为适应用户“差异化”订单需求，湖北移动为正泰（武汉）工厂提供了5G＋AR“云上验收”功能，客户可在线远程测试变压器产品，减少了百吨变压器送货上门再验收的麻烦，缩短验收周期50％以上、提升产品交付效率。

“我们一月份的订单已经排满了，营收同比去年增长30％以上。”朱春烽透露，变压器使用寿命为20至30年，目前北美、欧洲的老旧变压器设备迎来批量更新期。由于国内变压器产品质量过硬、性价比高、绿色环保，因此海外市场订单持续增长。　

正泰集团始创于1984年、总部位于上海，是全球知名智慧能源系统解决方案提供商，业务遍及140多个国家和地区。其中，武汉工厂生产的变压器最高电压等级高达1000千伏（100万伏）、最大容量达到1000兆伏安（100万千伏安），是变压器制造行业为数不多的“双百万”工厂。　

2024年11月1日，1000千伏武汉—黄石—南昌特高压交流工程正式投运，华中特高压交流“日”字形双环网建设全面建成。正泰（武汉）工厂相关负责人表示，国内特高压电网建设，将为变压器行业发展带来新的引爆点，预计到2025年底，工厂年产值将同比翻番。