智改数转进行时丨数字化智能化赋能武汉华星光电高质量
编者按：春潮涌动启新程，智改数转正当时。当前，湖北制造业正以“实数融合”为笔，绘就企业数智赋能、产业转型升级的新图景，从智能工厂的机器轰鸣到工业互联网的云端互联，从5G+AI的精准赋能到大数据驱动的精益管理，新一代信息技术全方位全链条普及应用逐步深入。“湖北工信”公众号分期推出《智改数转进行时》专栏，聚焦标杆案例、提炼转型经验、剖析创新路径，以鲜活实践诠释“智改数转”如何为产业注入澎湃动能。
武汉华星光电技术有限公司是TCL华星光电技术有限公司的控股子公司。武汉华星在建设之初就开启“智能制造”之路，同步规划工厂的数字化、信息化和智能化建设，投入数字化资金数亿元，成功实现了显示面板产业链数字化协同发展，打造出行业领先的显示面板制造数字化工厂，实现了生产效率、产品质量和运营效益的全面提升，成为行业内数字化程度领先的佼佼者！先后荣获首批国家智能制造试点、国家绿色工厂企业、国家智能制造示范工厂、国家首批“数字领航”企业等荣誉称号。
经过近年持续不断的数字化能力建设，武汉华星已成为全行业效率最高的数字化工厂之一，数字化业务场景覆盖研发设计、生产制造、设备管理、能源管理、质量管控、仓储物流、供应链、客户服务、安全生产9大业务领域，累计挖掘现场生产场景达136个。
图：武汉华星半导体显示面板智能智造工厂实景
数字化实践一：实现平台化设计
采用面向适用于中小尺寸显示面板生命周期的数字化设计软件，实现产品设计、生命周期管理等创新提效，产品升级周期缩短34.78%，产品研发成本降低8.53%，极大地提升了产品研发质量。
数字化实践二：实现智能化制造
基于COST工业互联网平台实现CIM系统开发部署，通过EAP、MES、SPC、EQP、OEE等子系统，实现生产效率、动态设备监控效率、生产计划协调效率提升，实现透明的生产执行控制以及精准的质量追溯。
数字化实践三：实现网络化协同
通过部署完善的网络化协同平台，实现上下游企业间数据互联和业务互联，推动供应链企业和合作伙伴信息共享。LTC系统实现客户需求和产品设计、生产无缝对接；ISC系统实现供-求-销高效协同，使供应链工作效率提升了60%。
数字化实践四：实现个性化定制
通过COST工业互联网平台，进行用户需求分析，配合数字化研发设计高效率完成产品开发并精准交付，提高生产效率及良率。比如通过集成产品开发系统（IPD）实现以市场和客户需求驱动研发规划，通过RTS系统实现产销协同、实时排程和快速交付。
数字化实践五：实现数字化能碳管理
企业建设的能碳监控管理平台，成为能源消耗可视、能源消耗可知、能源使用可控的能源管理手段和数字化管理工具，通过厂务数据自动上报、远程异常监控、碳核算、碳配额等功能，实现节能降耗2%，成本节省数千万元。
相关附件:
鄂公网安备 42010602004343号
