湖北省经济和信息化厅

该产品是科德数控在国家科技重大专项支持下研发的国内首台套产品。机床采用整体式床身、动柱式结构，可从根本上降低滑枕伸缩造成的物理低头误差；结构紧凑，有效节省占地空间。产品功能丰富，工艺适应性强，不仅适合于长轴类、盘类、套筒类零件的车铣复合加工，而且通过配置加长刀杆可满足大尺寸薄壁筒类零件加工。同时，B轴摆头配合固定工作台，可满足发动机壳体、床身箱体等超长工件的加工。

华中数控将新一代人工智能技术与数控技术深度融合，自主研制世界首台嵌入AI芯片和AI大模型的华中10型新一代智能数控系统。

该系统实现了“1个智能底座＋2条数字主线＋3类智能应用”，其中智能应用为工艺编程与优化、精度提升、健康保障。这是从传统数控系统依赖预设程序的“刚性控制”，到智能数控系统通过自主“感知—学习—决策—控制”闭环，实现机床从数字化革命到智能化觉醒的里程碑，是中国机床行业从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的历史性突破。

该产品由华工科技自主研发。不仅攻克了关键核心技术的国产化难题，更以全球领先的性能指标，实现了精度、效率、幅面三大维度的全面突破。首创的一体化全反射曲面三维共形扫描振镜技术，让激光能在空间任意曲面实现超高速共形扫描；首创的形状自适应激光空间扫描刻蚀技术，即便面对无图纸或精度低的复杂曲面，也能游刃有余地完成精密刻蚀任务。

加工性能方面，最大单幅加工幅面达140mm，精细度小于0.01mm，实际加工效率达到国外同类产品的200％。可在消费电子、汽车制造、光伏新能源、航空航天等行业的任意材料曲面实现防滑、防指纹等功能性纹理，全面替代高污染化学蚀刻，真正赋能千行百业。

该产品由武重集团自主研发，是一款集高精度、高效率、高智能化于一体的高端复合加工设备，设备最大加工直径4米，最大承重50吨，数控轴定位精度7um，适用于大型复杂零部件的高效加工。同时搭载国内自主研发的智能数控系统，能够实现自主感知、自主学习、自主优化与决策等功能，显著提升加工精度与效率。

设备专为航空航天、能源装备、船舶制造等领域设计，在切削能力、加工效率、精度保持性及可靠性方面具有显著优势，能充分满足高端制造领域对高精度、高效率加工的需求。

该产品是一款中大型五轴高速铣车复合加工中心，机床具有微米级加工能力，可加工零件最大直径1000mm。适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。配置北京精雕在机检测系统，实现对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键要素“固有偏差”对零件精度的影响。

GMC－wsμ系列产品面向机床制造、模具加工、航空航天、能源动力、船舶制造、工程机械等领域。配置自主研制高速大扭矩机械式主轴系统和种类丰富的全自动附件铣头，充分满足用户多场景使用要求。配置立卧转换式刀库和全自动头库，可选配托盘交换、机器人刀库等组线功能，大幅度节省加工辅助时间提高设备使用效率，广泛适用于各种大型结构件、大型模具高精高效加工。

金属3D打印技术在装备制造、工业五金等方面能提供高性能、低成本的便捷制造方案。该产品是面向大尺寸复杂航空航天零部件、火箭发动机扩张段等零部件的行业专机，实现了核心元器件全部国产化的先例，振镜、激光器、PLC等设备整机使用的软件全部自研，BP、MCS、QMS、MES等设备粉末循环处理全部自动化，解决粉末安全性问题。支持高效打印，兼容钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢、高强钢等常用材料。