湖北省经济和信息化厅

深夜，在长春一汽模具智能车间内，机械臂正精准抓取零件送入机床，AGV物流车自如穿梭规避障碍。

这个日产超100件模具零件的“黑灯车间”，由1700公里外的光谷企业——武汉益模科技股份有限公司（以下简称“益模科技”）赋能。今年一季度，该企业订单量预计同比飙升超3倍，全年营收预计增长50％。

一汽模具智能车间

“在模具制造工业软件领域，我们的市场占有率已超50％！”益模科技董事长易平说，通过近20年的技术攻坚，公司已形成覆盖数字化生产管理系统（MES）、高级排产系统（APS）、柔性制造系统（FMS）、厂内智能仓储物流（AS／RS）等一站式制造运营管理全场景解决方案。

“高级排产系统（APS）就像大脑，灵活安排生产任务；数字化生产管理系统（MES／MOM）是神经中枢，负责传递生产数据；柔性制造系统（FMS）是巧手，按计划执行生产任务；而厂内智能仓储物流（AS／RS）就像是跑腿的，负责送货。”易平形象地比喻道。

以一汽模具为例，其模具产品有40％小件需求、焊装产品有80％小件需求。通过与益模科技联合共建汽车模具小件智能加工柔性线车间，其机床设备稼动率提升至90％以上，零件加工效率跃升超30％，操机人员工作量锐减90％，实现7×24小时连续生产。

目前，益模科技已参与建成全国800余座数字工厂，服务版图覆盖模具、装备、零部件（涵盖汽车、家电、3C领域）、航天航空／国防工业及产教融合等五大领域。其中，美的集团旗下8大工厂以及比亚迪等众多龙头企业均通过益模解决方案实现数据互联互通，推动企业数字化转型进程。

研发人员正在测试益模科技工业软件

“未来，数字化会像自来水一样，成为每个制造工厂的标配。”易平说，团队始终致力于把数字智能带入每一个工业企业。无论是十几人的小工厂，还是几万人的大工厂，益模都推出了针对性解决方案。最低数万元，即可完成产线数字化改造，大型集团客户则能实现跨地域多工厂协同。

蛇年春节以来，益模科技还接入了DeepSeek大模型。现已全面推进“AI＋制造”融合，将老师傅经验转化为数据，让制造系统“学会思考”。

益模科技数字化大屏

“传统制造业中的工艺设计环节对经验依赖程度高，老师傅退休后很容易造成技术断档。我们通过AI一键匹配工艺参数，工艺工时预测准确率达90％以上。”易平说，公司将持续加码AI大模型训练，推动制造行业向更高层次数智化转型迈进。